Realizacje
Co zbudowaliśmy dla innych
Prawdziwe maszyny, prawdziwe dane, pracujące na produkcji.
Monitoring zdalny Mobilne jednostki ochrony pod stałym podglądem
Tysiące mobilnych jednostek na budowach w całej Europie: stan, lokalizacja i kondycja na żywo w jednym dashboardzie, z aktualizacjami OTA dla całej floty.
Testy zdalne Zawory tryskaczowe testowane zdalnie
Zawory tryskaczowe testowane i weryfikowane zdalnie zamiast objazdów kontrolnych. Każdy test zapisuje się automatycznie z czasem, wynikiem i stanem zaworu, dzięki czemu pełna historia zgodności powstaje jednym naciśnięciem przycisku.
Monitoring i sterowanie ciśnieniem Ciśnienie mierzone i rejestrowane
Zbudowane na zamówienie urządzenie pomiarowe, które mierzy ciśnienie w sposób ciągły i je zapisuje. Odchylenia od razu wywołują powiadomienie, zanim urosną do problemu, a pełna historia pomiarów zostaje do analizy i raportów.
Cyfryzacja receptur Receptury ze starych sterowników Siemens, zabezpieczone cyfrowo
Receptury, które istniały wyłącznie na papierze i w starych sterownikach Siemens, mają teraz kopię zapasową i wersjonowanie. Każda zmiana nastawy jest zapisana: kto, co, kiedy i co to zrobiło z produkcją. Przywrócenie poprzedniej wersji to jedno kliknięcie.
Pomiar jakości w linii Każdy wafel zmierzony kamerą laserową 3D
Kamera laserowa 3D mierzy każdy wafel na linii: średnicę, grubość i kształt. Odchylenia widać, kiedy partia jeszcze się produkuje, a nie dopiero przy kontroli wyrywkowej. Wszystkie dane jakościowe zapisane per linia i per partia.
Identyfikowalność Dane produkcyjne i identyfikowalność, z linii do IT
Dane z maszyn i wyniki testów końca linii udostępnione bezpiecznie do środowiska IT: sieć podzielona na segmenty, jedna centralna warstwa danych, każdy produkt identyfikowalny cyfrowo. Wymagania motoryzacji jako założenie projektowe.
Monitoring energii Dane o energii, które same piszą raport na audyt
Podliczniki na największych odbiornikach, jeden dashboard z kWh na linię i na partię oraz gotowe pod audyt raporty ISO 50001 i CSRD z danych na żywo, zamiast corocznej akcji zbierania danych w arkuszu. Pismo od audytora przestaje być alarmem pożarowym.
Kontrola etykiet AI Każda etykieta i data przydatności sprawdzona przez AI
System wizyjny sprawdza każde opakowanie na linii: czy ta etykieta należy do tego zlecenia i czy data przydatności jest obecna, poprawna i czytelna. Odchylenia są wyłapywane, zanim produkt zejdzie z linii, a każda kontrola trafia do rejestru partii.
Track & trace Śledzenie od produktu przez karton i paletę po zlecenie
Każdy produkt zeskanowany i powiązany w całym łańcuchu: produkt z kartonem, karton z paletą, paleta ze zleceniem. Zlecenia, partie i indeksy śledzone na bieżąco w trakcie produkcji. Żaden produkt nie schodzi z linii bez potwierdzonego miejsca w tej hierarchii.
Predictive maintenance Awarie wychwycone tygodnie przed zatrzymaniem maszyny
Dane o drganiach, temperaturze i prądzie z trzech krytycznych maszyn zasilają model anomalii, który sygnalizuje odchylenia na tygodnie przed awarią. Przeglądy planowane wokół produkcji zamiast wokół awarii, zaczynając od maszyn, które generują największe straty, bez wdrożenia w całym zakładzie naraz.
Rejestracja przestojów Każdy przestój na linii policzony i sklasyfikowany
Każde zatrzymanie jest automatycznie pobierane ze sterownika i klasyfikowane: przezbrojenie, awaria, brak materiału, mikroprzestój. Diagram Pareto na żywo pokazuje, gdzie zmiana faktycznie stanęła, dzięki czemu poprawa zaczyna się od największego źródła strat wydajności, a nie od przeczucia.
Klasyfikacja wizyjna AI Produkty mięsne klasyfikowane przez AI
Model wizyjny AI klasyfikuje każdy produkt mięsny na linii według rodzaju i wyglądu. Produkty niewłaściwe lub odbiegające od normy są sygnalizowane w chwili, gdy mijają kamerę, jeszcze przed pakowaniem, a każda klasyfikacja trafia do rejestru.
Ograniczenia sieci Utrzymanie się pod limitem mocy bez zatrzymywania produkcji
Podgląd obciążenia całego zakładu na żywo plus automatyka, która przesuwa lub wyłącza odbiorniki niekrytyczne, zanim szczyt dotknie zamówionej mocy. Zamiast zwiększania przyłącza, którego operator sieci i tak nie da, produkcja planowana wokół energii, która realnie jest.
Nadzór nad jakością Braki przewidziane, zanim zejdą z linii
Parametry procesu, czyli temperatury, ciśnienia i czasy cyklu, zasilają model, który sygnalizuje dryf w stronę braków, kiedy detale są jeszcze w maszynie. Operatorzy korygują na bieżąco, zamiast sortować odpad po fakcie, a każda interwencja trafia do rejestru partii.
Utrzymanie wiedzy Trzydzieści lat wiedzy o awariach, w końcu do przeszukania
Asystent AI wytrenowany na latach logów alarmowych, notatek z napraw i instrukcji odpowiada na pytania o awarie tak, jak zrobiłby to doświadczony utrzymaniowiec: maszyna, objaw, rozwiązanie. Wiedza zostaje, kiedy człowiek, który ją nosił, odchodzi na emeryturę.
Którą maszynę chcesz zobaczyć jako pierwszą?
Umów rozmowę z inżynierem. Doradzimy w sprawie sprzętu, łączności i kolejności działań, a jeśli wystarczy prostsze rozwiązanie, powiemy to wprost.